Domteplo.ru (383) 248 63 88,  (383) 248 63 90   info@domteplo.ru

Дымоходы из нержавеющей стали

«НЕРЖАВЕЙКА НЕРЖАВЕЙКЕ РОЗНЬ»

дымовые трубыЧтобы понять, что именно скрывается под определением "нержавеющая сталь" ("нержавейка"), необходимо сначала представить какие вообще бывают стали, и по каким критериям происходит их классификация.

Наиболее общую классификацию сталей можно провести по их назначению. Здесь выделяют конструкционные, инструментальные стали и сплавы с особыми физическими свойствами. Конструкционные стали применяются для изготовления деталей машин, приборов, металлоконструкций и сооружений. Инструментальные стали предназначены для изготовления режущих, штамповых и контрольно-измерительных инструментов. К сталям с особыми свойствами относят сплавы, для которых механические свойства, как правило, не имеют первостепенного значения. Основным предъявляемым к этим сталям требованием является обеспечение определенного уровня физических свойств.

В свою очередь конструкционные стали классифицируются по химическому составу, качеству, степени раскисления, структуре, прочности. По химическому составу конструкционные стали разделяют на углеродистые и легированные. Углеродистые стали содержат до 0,75 % углерода, легированные могут содержать более 10 % легирующих элементов (высоколегированные). Высоколегированные стали, как правило, имеют особое назначение - коррозионно-стойкие, жаропрочные, немагнитные и др.

Под «нержавейкой» имеется понимается нержавеющая сталь — композиционная высоколегированная* сталь, стойкая против коррозии в атмосфере и агрессивных средах.

Сопротивление нержавеющей стали к коррозии напрямую зависит от содержания хрома: при его содержании 13 % и выше сплавы являются нержавеющими в обычных условиях и в слабоагрессивных средах, более 17 % — коррозионностойкими и в более агрессивных окислительных и других средах, в частности в азотной кислоте крепостью до 50 %.

Причина коррозионной стойкости нержавеющей стали объясняется, главным образом, тем, что на поверхности хромсодержащей детали, контактирующей с агрессивной средой, образуется тонкая плёнка нерастворимых окислов, при этом большое значение имеет состояние поверхности материала, отсутствие внутренних напряжений и кристаллических дефектов.

По химическому составу нержавеющие стали делятся на:

  • Хромистые, которые, в свою очередь, по структуре делятся на: Мартенситные; Полуферритные; Ферритные;.

  • Хромоникелевые:  Аустенитные; Аустенитно-ферритные; Аустенитно-мартенситные; Аустенитно-карбидные.

  • Хромомарганцевоникелевые (классификация совпадает с хромоникелевыми нержавеющими сталями).

Различают аустенитные нержавеющие стали, склонные к межкристаллитной коррозии, и стабилизированные — с добавками Ti и Nb. Значительное уменьшение склонности нержавеющей стали к межкристаллитной коррозии достигается снижением содержания углерода (до 0,03 %).

Нержавеющие стали, склонные к межкристаллитной коррозии, после сварки, как правило, подвергаются термической обработке.

Наибольшую коррозионную стойкость имеют хромистые нержавеющие стали мартенситного типа с полированной поверхностью.

Мы остановимся только Аустенитной стали стабилизированные титаном. Такие стали кислотостойки и жаропрочны.

Следует помнить, что далеко не все нержавеющие стали являются одновременно и жаропрочными. На строительных рынках нержавеющие дымоходы предлагаются в изобилии, но уточнять марку стали необходимо всегда. В Российской классификации к стойким нержавеющим сталям относятся марки с большим процентным содержанием хрома, титана и никеля, например такие, как 10Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 10Х23Н18. В США это стали марок AISI 304, AISI 316L, AISI 310S, в Европе - класса EN 1.4301, EN 1.4404, EN 1.4539, EN 1.4571, EN 1.4845. Данные виды сталей успешно применяются различными производителями дымоходов.

Так в чем же их отличие и почему разные производители применяют разные марки?

Естественно, конечному потребителю хочется видеть привычную глазу и слуху полированную и блестящую «нержавейку», имеющую классификацию AISI 304 (EN 1.4301). Однако, не каждый потребитель знает о том, что данный вид стали в большинстве используется в пищевой промышленности (столовые приборы, емкости, сосуды и трубы), и по своим жароупорным и прочностным характеристикам не всегда подходит для отвода продуктов сгорания (только для котлов работающих на газу). Не каждому захочется, купив красивый блестящий дымоход, со временем обнаружить разноцветные (температурные) пятна или разъеденные места (в результате горения образуются вещества: - оксиды серы, обозначаемые SОх, в основном состоящие из диоксида серы SO2 и триоксида серы SО3; - оксиды азота, обозначаемые NОх, в основном состоящие из монооксида азота NО и диоксида азота NO2; -угарный газ СО; взвешенные частицы). Но, не будем спешить с выводами - данный вид стали отлично подходит для облицовки дымоходов (наружная стенка двустенного изолированного дымохода), что требуется и самому потребителю и конечно же дымоходу (при наружной установке дымохода обязательно требуется тепловая изоляция предотвращающая резкий перепад температур и образования конденсата).

Непосредственно, для отвода продуктов сгорания в основном используются стали AISI 316 Ti  (EN 1.4571) и  AISI 316L (EN 1.4404). Трубы из данной стали также отполированы, имеют серый матовый оттенок, и используются, как правило, для соединительных линий (газохода) котла с вертикальным участком, санации в существующих шахтах или как внутренняя труба двустенного дымохода.

Не маловажную роль играет, и толщина стали, влияющая напрямую на прочностные характеристики дымохода (нагрузка на изгиб/ветровая нагрузка, осевая нагрузка).

Пожарная безопасность дымохода - необходимое условие его эксплуатации. Она начинается с правильного выбора самой конструкции и места ее установки при грамотном монтаже силами специализированной организации, имеющей соответствующую лицензию.

Так как рабочая температура внутреннего контура трубы должна выдерживать на испытаниях температуру в 1000°С (температура сгорания сажи) в течение 30 минут, очень важно избегать покупки несертифицированной продукции или подделки. Понятно, что дымоход, изготовленный из нежаропрочных сортов стали (оцинковка и т.п.), рано или поздно приведет к пожару или проникновению в помещение угарных газов. При строительстве дымохода также необходимо соблюдать все рекомендации по теплоизоляции горячей поверхности трубы в возможных местах контакта с возгораемыми материалами. Следует помнить, что то же дерево при длительном контакте с горячей (100°С) поверхностью становится склонным к самовозгоранию. Поэтому для наружной поверхности трубы установлен верхний потолок температуры 90°С, а в случае примыкания к сгораемым материалам - 85°С. После завершения монтажных работ представитель Пожнадзора должен убедиться, что все противопожарные нормы соблюдены полностью. И хотя при использовании двустенных дымоходов меры защиты от пожаров будут заранее приняты даже с некоторой перестраховкой, все нормы должны соответствовать положениям, разработанным для кирпичных труб, поскольку дымоходы типа "сэндвич" в СНиПах не указаны. Особое внимание уделяется наличию лицензий у организаций, производящих монтаж, а также самой "сертифицированности" дымохода и проверке газоплотности соединений.

Поговорим и о не менее важном - о ценах. Различие в стоимости у разных производителей может достигать 25-30% и более. Очень многое здесь определяют марка и толщина применяемых сталей, вид стыкового соединения и даже местоположение производства. Стоимость дымоходов от российских производителей (при условии применения импортной стали) будет немного ниже - до 50%.

В России, в отличие от европейских стран, не существует стандартов по материалам, используемым при изготовлении дымоходов, поэтому наравне с качественными аустенитными сталями российские производители используют ферритные стали. Тем самым производитель уменьшает стоимость изделия, но повышается риск преждевременного выхода из строя дымохода.

 

Таблица взаимозаменяемых отечественных и зарубежных коррозионностойких марок сталей и химический состав материала

ASTM

США

EN

Евро-
норма

ГОСТ

Россия

C

Si

Mn

P
max

S
max

Cr

Ni

Mo

Ti

430

1.4016

12Х17

<0,05

<0,750

<1,00

0,045

0,015

16,0-17,5

0,5 max

-

-

304

1.4301

04Х18Н10

<0,05

<0,750

<2,00

0,045

0,015

18,0-19,5

8,0-10,0

-

-

304L

1.4306

03Х18Н11

<0,03

<0,750

<2,00

0,045

0,015

18,0-19,0

10,0-11,0

-

-

321

1.4541

08Х18Н10Т

<0,08

<0,750

<2,00

0,045

0,015

17,0-19,0

9,0-10,0

-

5(C+N)-0,7

316

1.4401

03Х17Н12М2

<0,05

<0,750

<2,00

0,045

0,015

16,5-18,0

10,0-12,0

2,0-2,5

-

316L

1.4404

-

<0,03

<0,750

<2,00

0,045

0,015

16,5-18,0

10,0-12,0

2,0-2,5

-

316Ti

1.4571

08Х17Н13М2Т

<0,05

<0,750

<2,00

0,040

0,015

16,5-18,0

10,5-13,0

2,0-2,5

5(C+N)-0,6

310S

1.4845

10Х23Н18

<0,06

<0,750

<2,00

0,035

0,015

24,0-26,0

19,0-21,0

-

-



Материал дымохода подбирается в зависимости от типа тепловой установки и вида сжигаемого топлива, и должен отвечать требованиям жаропрочности и кислотостойкости. При производстве нержавеющих дымоходов используется высококачественная нержавеющая сталь и утеплитель на основе базальтового волокна.
  • Аустенитные хромоникелевые стали класс AISI 304 (ГОСТ 08Х18Н10) Обладают более высокой коррозионной стойкостью при повышенной температуре эксплуатации (до 450°С), чем ферритные стали. Длительная эксплуатация при температурах выше 450°С приводит к резкому ослаблению противокоррозионных свойств металла. Хромоникелевые стали используют при производстве дымоходов с обязательными ограничениями по максимальной температуре эксплуатации до 450°С и по влажностному режиму отходящих газов.

  • Аустенитные хромоникельмолибденовые стали класс AISI 316 (ГОСТ 08Х17Н13М2) Молибден и титан увеличивают сопротивляемость коррозии при высоких температурах до 800°С и широко используются при производстве дымоходов. Они не разрушаются при воздействии агрессивного конденсата дымовых газов даже при высоких температурах.

  • Жаропрочные стали класс AISI 310 (ГОСТ 10.20Х23Н18) Используют при производстве дымоходов для каминов, твердотопливных котлов, выхлопных трактов дизельных генераторов и газотурбинных установок. Рабочая температура такого дымохода составляет 1000°С.

  • Ферритные стали класс AISI 430 (ГОСТ 12Х17) Используются в малоагрессивных средах. Эти стали не применяются при производстве деталей дымоходов, непосредственно соприкасающихся с дымовыми газами, ввиду слабой сопротивляемости коррозии. Однако, эти марки могут применяться при изготовлении вспомогательных (фасонных) элементов дымоходных систем, не соприкасающихся с дымовыми газами.

Рекомендации по маркам сталей, используемым при производстве дымоходов и их применение в зависимости от вида топлива
 
Тип установкиТемпература отходящих газов,°CТолщина базальтовой теплоизоляции, ммМарка стали
Конденсационные газовые котлы6030AISI 316
Дизельные котлы150—25030AISI 316
Газовые котлы110—18030AISI 316
Газопоршневые установки450—60050AISI 316
Дизельгенераторные установки450—60050AISI 316
Газотурбинные установки450—60050AISI 316
Твердотопливные котлы, Банные печи500—70050—100AISI 316, AISI 310
Камины500—60050—100AISI 316, AISI 310
 

Дымоходы

На главную

Предлагаем: Трубы дымовые, дымовые трубы, дымовые трубы котельных, дымоходы, газовые дымоходы, дымоходы из стали, дымоход нержавеющая сталь, дымоходы сэндвич, дымоходы для котла, дымоходы из нержавеющей стали, трубы для дымохода, монтаж дымоходов, коаксиальный дымоход, дымоход купить, дымоходы цена, дымоход для газового котла, дымоходы для печей, керамические дымоходы, дымоходы вулкан, дымовые трубы промышленные, расчет дымовых труб, в Новосибирске

Главная
Вверх
Дымоходы RAAB
Дымоходы Jeremias
Дымоходы Schiedel
Дымоходы EKA
Дымоходы Cox Geelen
Выбор дымохода
Материалы дымоходов

 

Новосибирск (383) 248 63 88, (383) 248 63 90  
Дата изменения: 18.02.2016